Applicativi esterni

Sin dalla prima installazione su base PC datata 1995, il CNC Fidia è risultato aperto a tutte le applicazioni in ambiente Windows®. In questi anni sui CNC Fidia sono stati installati software per le più svariate esigenze:

• CAD/CAM
• misura e collaudo
• monitoraggio e consuntivazione

È inoltre possibile sviluppare applicativi integrati con il controllo numerico grazie ad una serie di opzioni basate sull’interfaccia software CORBA che rende il CNC Fidia aperto ai più diffusi sistemi operativi e linguaggi di programmazione. Tramite il kit di sviluppo CORBA e la relativa licenza di interfaccia è possibile leggere, tramite TCP-IP, parametri CNC e registri PLC.

Il controllo numerico high end C20 Fidia è equipaggiato con un monitor LCD da 19”. Oltre agli applicativi software Fidia è possibile installare altri prodotti software operanti in parallelo, come i sistemi CAM Viewer oppure software di misura. Il rack CNC prevede la versione PC più evoluta ed il sistema operativo Windows® 10. La pulsantiera di C20 può ospitare un kit di 9 pulsanti aggiuntivi per consentire una maggiore personalizzazione delle funzioni macchina.

Per consentire le lavorazioni da due diverse postazioni di comando su macchine fresatrici di grandi pannello operatore con display LCD e tastiera. C20 è perfettamente adatto a soddisfare le richieste per le applicazioni più complesse nei casi di lavorazioni HSC a 5 assi con RTCP ed un elevato numero di azionamenti da gestire contemporaneamente (Gantry, Tandem e assi multipli).

C20 gestisce sia macchine fresatrici Gantry complesse con 12-14 motori per lavorazioni a 5 assi sia le macchine fresatrici a portale pesante con gestione di teste di fresatura intercambiabili e di più mandrini. E’ possibile gestire fino a 32 azionamenti digitali con motori lineari, motori torque o motori convenzionali. C20 è quindi la scelta giusta per le macchine fresatrici più complesse.

Aggiornamenti software e hardware

La struttura del CNC è tale da consentire l’aggiornamento del software CNC e degli applicativi ISOGRAPH e HI-MILL in modo semplice e rapido. L’architettura del CNC con doppio processore consente inoltre il potenziamento hardware con la sostituzione dell’intero PC o di parti di esso (memorie, hard disk, schede di rete) senza modificare gli altri componenti. E’ quindi possibile mantenere sempre aggiornato il controllo numerico implementando le novità sia hardware sia software che vengono via via sviluppate.

Menù e softkey

In un ambiente grafico dall’approccio facile e intuitivo, l’impostazione delle operazioni sul controllo numerico è agevolata dall’utilizzo delle “softkey”. Il passaggio tra i diversi ambienti operativi (CNC, ISOGRAPH, HI-MILL) permette all’utente di effettuare operazioni simultanee in totale sicurezza.

Help on line / Log file

Tutte le funzioni, standard e opzionali, disponibili sul controllo numerico possono essere oggetto di rapida consultazione grazie alla presenza di un “help on line”.
Nel log file sono registrati tutti gli eventi (messaggi, comandi, ecc.) in modo sequenziale, per facilitare la diagnostica, anche a distanza con il teleservice.

Grafica - Visualizzazione di file 3D

Simulazione dei programmi di lavorazione e visualizzazione grafica del percorso utensile sia prima, sia durante la lavorazione. Per una rapida verifica del percorso da eseguire è prevista la visualizzazione ottimizzata di files di grandi dimensioni in formati differenti.
Le caratteristiche principali sono:

• visualizzazione del modello matematico sovrapposto al percorso utensile;
• visualizzazione di più percorsi con colori diversi;
• possibilità di effettuare misurazioni di coordinate dei singoli vertici, distanza tra due punti ed angolo formato da due segmenti per ogni percorso utensile caricato;
• gestione dei formati ISO – DXF/DWG – IGES – STL – VDA – FS – PRJ (progetto HI-MILL).

Parametri e procedure

Anche se i programmi CAM spesso sono controllati dall’ufficio tecnico, non è escluso che per diverse ragioni (cambio di macchina fresatrice, ingombri imprevisti, cambi di origini) il percorso non sia perfettamente idoneo all’esecuzione in macchina fresatrice. A questo punto occorrerebbe riprocessare il percorso o parti di esso, oppure intervenire sul file per apportare correzioni (eliminazione di uno svincolo, spostamento di origine, scambio assi). Con i controlli numerici Fidia tutte queste variazioni (roto-traslazioni, fattori di scala, scambio assi ecc.) possono essere attivate dall’operatore tramite appositi parametri, senza intervenire sul part-program. Nel caso in cui le variazioni siano da applicare con una specifica sequenza su parti di file o più file è prevista la programmazione tramite Procedure che permette di automatizzare al massimo l’esecuzione di sequenze di part-program con grande facilità e con massimo rendimento.

Funzioni per l’operatore

In qualsiasi tipo di lavorazione a 3 o 5 assi, con teste di fresatura continue o indexate è necessario poter intervenire in modo rapido e semplice in caso di una interruzione imprevista. Con il controllo numerico Fidia sono disponibili apposite funzioni che rendono agevoli per l’operatore queste manovre:

• Riposizionamento automatico dell’utensile sul pezzo, a 3 e 5 assi, dopo un allontanamento manuale eseguito mediante la funzione “retract”
• Traslazione dell’utensile lungo il proprio asse durante la lavorazione mediante il volantino elettronico (cannotto virtuale )
• Ripresa ciclo veloce e flessibile con riesecuzione grafica facoltativa e possibilità di riposizionare un asse alla volta.

Tabella utensili estesa

Consente di definire fino a 10000 utensili identificabili con un nome composto da 16 caratteri alfanumerici richiamabili da part program. La tabella può essere personalizzata con l’inserimento di campi gestiti da PLC e può essere esportata secondo i formati standard di Windows®. Anche la visualizzazione può essere personalizzata scegliendo le colonne e definendo i criteri di ordinamento delle righe. La compilazione della tabella utensili può avvenire direttamente in macchina oppure può essere eseguita esternamente e poi trasmessa al CNC tramite la rete o tramite la porta USB. L’abbinamento con sistemi di identificazione degli utensili risulta particolarmente utile nell’ambito di una gestione centralizzata degli utensili.

Allineamento pezzo

Per evitare laboriose operazioni a bordo macchina può essere conveniente utilizzare le funzioni di allineamento pezzo di Fidia. Apposite pagine di dialogo con supporto grafico guidano l’operatore nel calcolare e attivare le rotazioni opportune. I cicli di allineamento possono essere eseguiti con tastatori digitali o semplicemente con l’utensile: in quest’ultimo caso i punti devono essere acquisiti manualmente. Sono previsti diversi cicli che fanno riferimento agli elementi geometrici disponibili sul pezzo: piani, fori, spine. Sulle macchine fresatrici con testa di fresatura orientabile le rotazioni per l’allineamento possono essere applicate anche agli assi rotativi, in modo tale che, anche nei percorsi a 5 assi, l’utensile mantenga il corretto orientamento rispetto al pezzo.