HMS
Il sistema di misura HMS è un dispositivo progettato per la misurazione e la qualifica di teste di fresatura birotative continue e indexate e di tavole rotobasculanti. Dotato di 3 sensori collegati al CNC, è gestito da uno specifico software di misura che, elaborando in tempo reale i dati misurati, è in grado di verificare e correggere gli errori geometrici, la precisione di posizionamento e i parametri RTCP di teste e tavole. HMS è uno strumento di alta precisione che rappresenta un’alternativa al metodo tradizionale di controllo tramite comparatori; i vantaggi sono molteplici:
- drastica riduzione del tempo di verifica (mezz’ora anziché una giornata)
- misurazione di tutte le posizioni della testa di fresatura e/o tavola (non solo quelle ortogonali)
- misurazione dei parametri RTCP
- inserimento automatico dei valori di correzione nel CNC
Lo strumento, semplice da installare e da usare, può essere utilizzato anche da personale non particolarmente esperto. Ciò consente di eseguire verifiche della geometria testa ogni qualvolta lo si ritenga necessario, evitando inoltre lunghi e costosi interventi di assistenza con conseguente riduzione del tempo di fermo macchina. Il dispositivo HMS è disponibile in due diverse versioni, standard e compact, per potersi adattare alle corse utili degli assi macchina per l’esecuzione dei cicli.
L’interfaccia utente, semplice e intuitiva, guida l’operatore nell’esecuzione dei cicli di misura e rende l’uso del dispositivo HMS estremamente agevole. Non sono richieste conoscenze specifiche e quindi i cicli possono essere eseguiti direttamente dall’addetto macchina. La sistemazione del dispositivo sulla macchina fresatrice è semplicissimo in quanto non è necessario alcun tipo di allineamento ed il fissaggio avviene tramite la base magnetica. A corredo è inoltre previsto un set di due bareni di alta precisione da utilizzare per i cicli di misura. L’apparecchiatura e l’applicazione sono coperti da brevetto europeo N. 1549459.
Funzioni disponibili con HMS
- Verifica della attuale precisione della testa e/o tavola.
Teste di fresatura birotative continue con assi ortogonali
- misura e compensazione degli errori di posizionamento degli assi rotativi
- misura e compensazione del preset di zero degli assi rotativi
- misura e correzione dei parametri RTCP
- misura e compensazione degli errori di posizionamento della testa
- misura del preset di zero degli assi rotativi
- misura e correzione dei parametri RTCP
Teste di fresatura birotative indexate con assi inclinati
- misura delle posizioni della testa
- compensazione degli errori di posizionamento testa
Tavole rotobasculanti
- misura e compensazione degli errori di posizionamento degli assi rotativi
- misura e compensazione degli errori di posizionamento del centro tavola
Galleria fotografica
Report grafici
Al termine del ciclo di calibrazione è disponibile un report completo delle misure effettuate e delle compensazioni inserite. I report possono essere conservati sotto forma di file e rappresentare quindi un utile archivio ai fini della manutenzione.
Gli errori vengono rappresentati anche in forma grafica per poter interpretare al meglio le condizioni della testa di fresatura e valutare quindi l’opportunità di programmare un intervento sulle parti meccaniche.
