Trasmissione file

La scheda di rete integrata nel CNC insieme al sistema operativo Windows 10 permette di inserire facilmente il controllo numerico nC19 nella rete aziendale. I programmi provenienti dall’ufficio tecnico CAM possono quindi essere rapidamente archiviati sul disco fisso del controllo numerico. Nel caso non si voglia utilizzare la rete è prevista una porta USB posizionata sulla parte frontale del controllo numerico. La porta USB permette lettura e scrittura dei file dai più moderni supporti dati.

Visualizzazione di file 3D

Per una rapida verifica del percorso da eseguire è prevista la visualizzazione ottimizzata di files di grandi dimensioni in formati differenti:

• visualizzazione del modello matematico sovrapposto al percorso utensile;
• visualizzazione di più percorsi con colori diversi;
• possibilità di effettuare misurazioni di coordinate dei singoli vertici, distanza tra due punti ed angolo formato da due segmenti per ogni percorso utensile caricato;
• gestione dei formati ISO – DXF – IGES – STL – VDA – FS – PRJ (progetto HI-MILL).

Parametri e procedure

Variazioni come cambio di macchina fresatrice, ingombri imprevisti, cambi di origini, roto-traslazioni, scambio assi ecc., con i controlli numerici Fidia possono essere attivate dall’operatore tramite appositi parametri, senza intervenire sul part-program. In aggiunta, nel caso in cui le variazioni siano da applicare con una specifica sequenza su parti di file o più file è prevista la programmazione tramite Procedure che permette di automatizzare al massimo l’esecuzione di sequenze di part-program con grande facilità e con massimo rendimento.

Ambiente grafico

L’inserimento dei dati per la programmazione di fresature o forature viene effettuato con l’aiuto di grafica e di testi esplicativi che facilitano l’inserimento dei parametri necessari alla realizzazione del ciclo di lavoro desiderato. Ogni blocco di programma o ciclo di lavoro è chiaramente visualizzato in modo grafico con vista 2D o 3D al fine di agevolare l’operatore nella realizzazione della lavorazione richiesta.
Inoltre è attiva in ogni momento la funzione di “help on line” che permette di consultare rapidamente il manuale di uso e programmazione direttamente sullo schermo del CNC.

ISOGRAPH™

Per la lavorazione di particolari più complessi o per semplificare la definizione geometrica di profili, ISOGRAPH offre una serie di funzioni e di cicli dedicati. Un potente editor grafico permette di definire rette, cerchi e punti e quindi disegnare un profilo, inserire smussi e raccordi, applicare una compensazione del raggio utensile, inserire attacchi e svincoli. Tutto ciò senza dover ricordare funzioni di programmazione e relativa sintassi ma semplicemente utilizzando tasti funzione e le dialog box abbinate. Sono previsti cicli specifici per la lavorazione di pocket con profilo rettangolare, circolare o ad asola, per la spianatura di superfici rettangolari o circolari oltre ai vari cicli di foratura: per tutti i cicli è prevista un’interfaccia grafica di aiuto alla programmazione. Il ciclo di lavorazione delle pocket consente la gestione di profili a geometria complessa e per le pocket rettangolari permette inclinazioni diverse delle pareti e raggi di raccordo differenti tra le pareti e tra le sezioni superiore e inferiore. La compensazione raggio tramite la dialog box di ISOGRAPH consente di inserire in modo automatico approcci e svincoli dal profilo, lavorare profili anche aperti calcolando le passate su più livelli, gestire in modo automatico la rimozione del materiale residuo. Per i cicli di foratura, oltre alla definizione dei punti su circonferenza e dei punti su reticolo, è prevista la definizione dei punti su un profilo generico.

DXF project management

La programmazione a partire da un disegno può essere fonte di errori per l’errata interpretazione del disegno o semplicemente per errori in fase di scrittura (ad esempio per eseguire 100 fori occorre scrivere 100 linee di programma). La lettura diretta in ambiente ISOGRAPH dei file in formato DXF consente di evitare questi errori ed inoltre semplifica la programmazione di fresature e forature. L’interfaccia grafica permette di gestire i file DXF selezionando gli elementi da lavorare. Per le forature, ad esempio, è possibile specificare il diametro dei fori da selezionare, oppure definire i diametri minimi e massimi, o ancora escludere singoli elementi. Il disegno DXF può essere traslato o ruotato per poter posizionare l’origine nel modo più idoneo ai fini della lavorazione.